一、日常檢查與基礎維護

1. 運行狀態(tài)監(jiān)控
   • 風量與吸力檢測：每日開機后觀察集塵機吸風口風速（建議≥20m/s），若風速下降超過15%，可能因濾芯堵塞或管道泄漏導致。
   • 異常噪音排查：聽風機、脈沖閥等部件運行聲音，若出現(xiàn)金屬摩擦聲或高頻嘯叫，需立即停機檢查軸承或葉輪磨損。
   • 壓縮空氣壓力：確認脈沖反吹系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（通常0.5~0.7MPa），壓力波動超過±0.1MPa會導致清灰效果下降。
2. 粉塵收集容器清理
   • 集塵桶/抽屜：每班次結束后清空集塵桶，避免粉塵堆積超過容積的80%，防止二次揚塵或堵塞排灰口。
   • 螺旋輸送器：若設備配備螺旋排灰裝置，每周檢查輸送器運轉是否順暢，防止金屬粉結塊卡死（尤其鋁粉、鎂粉等易氧化粉塵）。
   • 防爆閥檢查：在易燃易爆粉塵環(huán)境（如鎂合金加工）中，每日確認防爆閥膜片無破損，確保壓力超過設定值（如0.1MPa）時能及時泄壓。
3. 基礎部件緊固
   • 管道連接：檢查吸塵管、排風管法蘭連接處是否漏風，用密封膠或卡箍加固（推薦使用硅膠密封圈，耐溫-60℃~200℃）。
   • 風機固定螺栓：每月檢查風機底座螺栓是否松動，避免振動導致設備移位或管道斷裂。
   • 電控箱接線：每季度檢查電源線、信號線是否老化，接線端子是否氧化（尤其潮濕環(huán)境），必要時更換線纜或涂導電膏。

二、濾芯/濾袋維護與更換

1. 濾芯清潔與反吹優(yōu)化

   • 脈沖反吹周期：根據(jù)粉塵濃度調整脈沖閥噴吹間隔（如每30秒噴吹1次），濃粉塵環(huán)境可縮短至每15秒噴吹1次，但需避免頻繁噴吹導致濾芯壽命縮短。
   • 噴吹壓力校準：每半年用壓力表校準脈沖閥噴吹壓力，確保各閥噴吹壓力一致（偏差≤±0.05MPa），防止局部濾芯清灰不干凈。
   • 手動清灰輔助：對于粘性粉塵（如樹脂粉、石墨粉），每周用壓縮空氣從濾芯內部向外吹掃（壓力≤0.3MPa），去除附著在濾材表面的粉塵層。

2. 濾芯更換標準

   指標	更換閾值	檢測方法
   初始壓差	≤1000Pa	安裝時記錄初始壓差作為基準
   運行壓差	≥2500Pa（或超過初始值2倍）	通過壓差表或集塵機控制系統(tǒng)監(jiān)測
   過濾效率	下降至≤95%（對0.5μm以上顆粒）	用粉塵濃度儀檢測排放口粉塵濃度
   物理損傷	濾芯破損、變形或密封圈老化	目視檢查或用手電筒透光檢測

3. 濾材選型建議

   • 金屬粉（如鐵粉、銅粉）：選用覆膜聚酯濾筒（過濾精度1μm，耐溫130℃），或不銹鋼燒結濾芯（耐溫300℃，可水洗再生）。
   • 易燃易爆粉塵（如鋁粉、鎂粉）：必須使用防靜電濾材（表面電阻≤1×10?Ω），并配置接地裝置防止靜電積聚。
   • 潮濕粉塵（如陶瓷粉、石膏粉）：采用拒水防油聚酯濾袋（防水等級≥90%），避免粉塵結塊堵塞濾孔。

三、風機與電機維護

1. 風機軸承保養(yǎng)
   • 潤滑周期：每3個月為風機軸承補充3#鋰基潤滑脂（用量為軸承腔容積的1/3~1/2），避免過量導致油封泄漏。
   • 溫度監(jiān)測：用紅外測溫儀檢測軸承溫度，正常運行時≤75℃，若溫度≥85℃需停機檢查潤滑或軸承磨損。
   • 振動分析：每半年用振動儀檢測風機葉輪動平衡，振動值≤4.5mm/s（ISO 10816-3標準），超標時需校準葉輪或更換軸承。
2. 電機維護要點
   • 散熱風扇檢查：每月清理電機散熱風扇葉片上的粉塵，防止因散熱不良導致電機過熱（建議電機表面溫度≤65℃）。
   • 絕緣電阻測試：每年用兆歐表檢測電機繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ），若絕緣下降需烘干處理（60℃~80℃烘烤8小時）或更換電機。
   • 變頻器參數(shù)校準：若電機由變頻器驅動，每2年校準變頻器參數(shù)（如V/F曲線、加速時間），避免因參數(shù)漂移導致電機過載。

四、電氣系統(tǒng)維護

1. 控制柜清潔
   • 防塵處理：每季度用吸塵器清理控制柜內部粉塵，避免粉塵堆積在繼電器、接觸器觸點上導致接觸不良。
   • 散熱優(yōu)化：檢查控制柜風扇運轉是否正常，清理散熱孔濾網(wǎng)（若配備），確保柜內溫度≤40℃。
   • 接線緊固：每半年檢查控制柜內接線端子是否松動，用扭矩扳手緊固（如M4螺栓扭矩1.2~1.5N·m），防止接觸電阻增大引發(fā)發(fā)熱。
2. 安全防護檢查
   • 漏電保護：每月測試漏電保護開關動作可靠性（按試驗按鈕應能快速跳閘），確保漏電動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s。
   • 過載保護：確認熱繼電器或電機保護器設定值與電機額定電流匹配（通常為1.1~1.2倍額定電流），避免因過載燒毀電機。